1.3 Объемно планировочное решение здания
Объемно-планировочное решение выполнено в соответствии с требованиями действующих норм и правил
Промышленное здание решено в одноэтажном двухпролетном каркасном здании размерами в плане 36×109 м, шаг колонн – 13 м, шаг пролета – 30 м. Все пролеты имеют мостовое оборудование грузоподъемностью 10 т
Высота этажа корпуса промышленного цеха – 4,9 м.
В здании имеются четверо ворот для технологических нужд
Основой для проектирования сборочного цеха является его производственная программа, на основании которой разрабатывается технологический процесс сборки изделия.
Проектируемый цех по выпуску мини-тракторов предполагает работать на поставках основных комплектующих узлов заводов-смежников, которые поставляют такие узлы и агрегаты, как:
двигатель;
электрооборудование;
узлы и детали трансмиссии;
узлы, детали ходовой части;
штампованные детали кузова, рамы, кабины и др.
Проектируемый цех предполагает следующие помещения (при количестве работающих на каждом участке 35…40 чел.):
бытовые помещения;
служебные помещения;
вспомогательные службы;
производственные участки.
В состав бытовых помещений входят гардеробные (предполагается там же размещение помещения для принятия пищи), умывальные, душевые, уборные.
В состав служебных помещений входят комнаты для административно-технического персонала (начальник цеха, мастера, технологи, контролеры ОТК).
Вспомогательные службы (участки), устраиваемые в цехе по месту, в необходимых по технологии производства местах:
участки технического контроля;
промежуточные склады узлов и деталей;
склад вспомогательных материалов;
инструментально-раздаточная кладовая;
мастерская цехового механика.
В цехе предполагается подвижная поточная сборка изделия (когда изделие перемещается от одного рабочего места к другому).
Производственные участки — это участки цеха, на которых реализуется основной технологический процесс по изготовлению мини-тракторов.
Основные производственные участки расположены в следующей последовательности:
токарно-слесарный участок;
сварочный участок;
окрасочный участок;
механо-сборочный участок.
Участок токарно-слесарный
Включает необходимое металлорежущее и слесарное оборудование.
На этом участке производятся следующие виды работ:
изготовленные деталей не включенных в кооперационные поставки с заводов-смежников;
обработка штамповок, литейных, кузнечных заготовок-полуфабрикатов;
термическая и гальваническая обработка деталей, изготовленных на данном участке;
контрольная приемка деталей.
Участок сварочный
На этом участке, оборудованном необходимыми сварочными установками, производятся все сварочные работы по сварке рамы, кабины и других узлов, требующих соединения способом сварки, а затем контрольная приемка сварочных работ, выполненных на этом участке.
Участок окраски
Детали и узлы на участок окраски поступают из токарно-слесарного участка и из сварочного участка.
Участок включает места подготовки деталей под окраску (мойка, очистка), окрасочные посты (оборудуются спец. вентиляцией), оборудование для сушки деталей после окраски.
Механо-сборочный участок
Сборочные работы являются заключительным этапом в производственном процессе. Качество сборочных работ в значительной мере влияет на эксплуатационные качества машины, на ее надежность и долговечность. Объем сборочных работ в среднем составляет 20-30% общей трудоемкости по изделию, а иногда и более — до 50%.
Механо-сборочный участок включает:
промежуточные склады узлов и деталей, где производится комплектовка в соответствии с производственной программой выпуска готовых изделий;
сборочный конвейер, организованный в соответствии с технологическим процессом пооперационной сборки.
Завершающей операцией сборочного конвейера является стенд для стационарной обкатки собранных изделий (мини-тракторов).